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四平临沂模具加工时如何提高精度和质量

更新时间:2017/10/18 11:09:59

  

模具的质量和精度取决于加工的工艺流程的严谨,只有用料精细,工艺严谨,生产出来的模具品质才会有所提升.要改善模具制造精度和表面质量,不止要从单一的方面出发,临沂模具加工厂家总结了一些相关的知识,分享给各位模具加工者.
首先要合理选择和修整砂轮,临沂模具加工厂家认为,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,在砂轮硬度上采用中软和软,即粗粒度,低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热.
精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金,淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮.模具加工厂家提醒,在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦,挤压,造成工件表面烧伤,强度降低.
其次.合理使用冷却润滑液,发挥冷却,洗涤,润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形.
第三.将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力,网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹.对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性.
第四.消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%.
第五,对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削.
第六,采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量.电解磨削时,砂轮刮除氧化膜,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺,裂纹,烧伤等现象.
第七,合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削.如适当减少径向进给量及砂轮速度,增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高.
在模具加工的过程中,有很多的事项需要去注意,严格按照流程操作,就可以改善模具的制造精度和表面质量,加工出来的模具质量就会大大提高,以上为大家介绍临沂模具加工时提高模具精度和质量的七种方法,希望可以帮到大家.


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